福建：新研食用菌生产一体化装备 有望改变传统生产工艺流程

　　作为福建省的优势、特色产业，食用菌在农业增效、农民增收和乡村产业振兴中发挥着至关重要的作用。据统计，2019年，福建省食用菌鲜品产量达440万吨、产值229亿元，居全国第二位，出口量和出口额均位居全国前列，综合产值超过900亿元，位居全国前列。

　　据了解，福建省的食用菌生产形成了具有鲜明区域特点的食用菌专业村和工厂化生产的现代生产经营模式。现有的食用菌工厂化生产过程包含拌料、装袋(瓶)、灭菌、接种等多道工序，单项工序技术繁琐，工艺要求高，相对失败率也较高，且每道工序及其配套设备均需2名以上劳动力，劳动强度大、生产成本高。食用菌工厂化、集约化生产效率和效益的提高，急需集成的机械化解决方案。

　　针对食用菌全程机械化生产存在的问题，近日，国家食用菌产业技术体系岗位专家、福建农林大学谢宝贵教授创新设计思路，并联合福建省原色纯香生物科技有限公司新研发了一款食用菌生产一体化装备。该装备应用高温瞬时杀菌原理，利用螺杆推送食用菌培养料，培养料先后推送至预热管道、灭菌管道、冷却管道和装袋机，在冷却管道与装袋机连接处设有接种口，固体菌或液体种均可从接种口加入与培养料混合，随后装袋。食用菌生产一体化装备完全改变了传统的食用菌生产工艺及其配套设备，把培养料的灭菌、冷却、接种、装袋整合在密闭的管道内完成，实时检测和控制各工段的温度和工作状态，是一款全新理念的装备，具有高效、节能、省人工等特点。

　　目前，谢宝贵教授团队已完成样机的制造和相关性能的测试工作。测试结果表明，该装备每小时可生产4000袋，每人可管理3～5台设备。与目前先进的常规生产工艺相比，可节省人工80%以上、节省能耗50%以上。